bolas activadas 3m m del alúmina

Al2O3·Bolas activadas 3m m del alúmina de NH2O

Introducción de productos

El alúmina activado, también llamado óxido de aluminio, se utiliza como el secador desecante, activado del alúmina, el adsorbente, el portador de catalizador, el de-fluorination, el alúmina activado etc. tiene la alta estructura porosa, el alto ratio superficial de la área-a-masa, la alta propiedad absorbente polo-molecular, la alta selectividad, la alta tarifa absorbente, la alta resistencia a la acción termal, etc. Utilice el desecante para reducir coste inicial, ahorrar el consumo de los gastos de explotación y de energía. ¡Los materiales refractarios del KT ofrecen el precio competitivo activado de alta calidad del alúmina a lo más!

Usos típicos activados del alúmina:

• Sequedad de líquidos orgánicos tales como LPG, propileno, buteno, etc.
• Secado de los líquidos agrietados del vapor, ciclohexano, gasolina, cloro e hidrocarburos fluorados, solventes aromáticos, etc.
• La sequedad del aire y de los gases tales como gases agrietados, reducción recicla el gas, el gas de síntesis, el cloruro metílico, el gas natural, el GASERO, el etc.
• Sequedad del hidrógeno, del oxígeno, del nitrógeno, del CO2, del etc.
• Purificación de los gases y de los líquidos (retiro de rastros metálicos, de BF3, de TBC, del ácido clorhídrico, del HF, y de hidrocarburos fluorados)
• Catalizador para la conversión de Claus en procesos sub del punto de condensación
• Aire que se seca (PSA, TSA), y separación del aire
• Secador para el aire del instrumento, túnel de viento supersónico, aire comprimido
• Sequedad del gas en los gases de las plantas de la separación del aire, inertes y raros, hidrógeno, oxígeno, nitrógeno, CO2
• Alúmina activado para la hidrógeno-generación
• El alúmina activado utilizó para el tratamiento del flúor, H2O2, absorbente del material de la contaminación, tal como H2S, SO2, HF, y parafina en agua y gas

Características y ventajas activadas del alúmina

• Abrasión baja para menos polvoreda durante la descompresión o cargamento de la torre, caída de presión baja, y una ocasión reducida de tapar el después-filtro
• Resistente al agua líquida - el alúmina activado no se encogerá, no se hinchará, no ablandará ni se desintegrará cuando está sumergido en agua. El slugging del agua no fracturará las gotas del alúmina. La alta capacidad de la adsorción del desecante se puede restaurar después de la regeneración completa.
• Alta fuerza del agolpamiento para la formación de reducción al mínimo del polvo mientras que carga el desecante en torres más secas. Esta característica también permite al alúmina activado ser utilizada como material de la pre-cama cuando otros tipos de desecantes son necesarios.
• El tamaño uniforme de la gota del alúmina Activated proporciona la caída de presión baja para minimizar la canalización y asegura la utilización de la sección completa de la columna de la cama
• En sistemas de sequía regeneradores, las camas activadas del alúmina tienen vida de servicio larga.

Índice técnico del alúmina activado:

Imágenes del producto

Información de la fábrica

El tamiz molecular Co., Ltd. de Shangai Xuefeng adopta la planta de fabricación más avanzada y completamente automatizada tecnología de producción del tamiz molecular en China, y tiene posiciones para dosificar, amasar, la protuberancia, la sequedad, la asación y empaquetar. El equipo principal incluye la máquina de la granulación, endureciendo el cilindro, la amasadora, el extrusor, el secador de la correa, el horno rotatorio de la asación, el tamiz vibratorio, la escala y otras instalaciones ancilares. Los parámetros de proceso de producción son todos controlados automáticamente, y no hay registrador de papel atado. , Los resultados de los parámetros de proceso se registran completo, y al mismo tiempo, los operadores de cada posición registrarán manualmente los parámetros cada hora para asegurar la rastreabilidad del proceso de la operación. Al mismo tiempo, la compañía presta la atención a la inspección de productos intermedios, y ha puesto los puntos de muestreo para los productos intermedios en los ingredientes, el moldeado de protuberancia, y el secado de posiciones para asegurarse de que los productos intermedios cumplen los requisitos de calidad especificada.